اٹلس کوپکو 1625725300 آئل سیپریٹر الٹیمیٹ گائیڈ

ایئر کمپریسر کی آپریشنل سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے اجزاء کے انتخاب اور دیکھ بھال کے لیے ایک پیچیدہ انداز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم اسپیئر پارٹس میں سے تیل کو الگ کرنے والا عنصر ہوا کے معیار اور نظام کی کارکردگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ Atlas Copco 1625725300 ایک اعلی-کارکردگی کا تیل الگ کرنے والا ہے جو خاص طور پر GA سیریز کے کمپریسرز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ گائیڈ اس جزو کا ایک جامع تجزیہ فراہم کرتا ہے، پروکیورمنٹ مینیجرز اور دیکھ بھال کے پیشہ ور افراد کے لیے تکنیکی بصیرت پیش کرتا ہے جو اپنے کمپریسڈ ایئر سسٹم کو بہتر بنانے کے خواہاں ہیں۔

اٹلس کوپکو کی فعالیتتیل الگ کرنے والا 1625725300اتحاد اور کشش ثقل کی علیحدگی کے اصولوں پر انحصار کرتا ہے۔ کمپریسر ایرینڈ کے اندر، چکنا کرنے والا تیل ہوا کے دھارے میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ روٹرز کو ٹھنڈا، سیل اور چکنا کیا جا سکے۔ اس کے نتیجے میں، خارج ہونے والی ہوا کمپریسڈ ہوا اور تیل کے ایروسول کا ایک ہنگامہ خیز مرکب ہے۔ الگ کرنے والے کا بنیادی کام اس تیل کو بازیافت کرنا اور صاف ہوا فراہم کرتے ہوئے اسے سرکٹ میں واپس کرنا ہے۔

جیسے ہی تیل-گیس کا مرکب الگ کرنے والے برتن میں داخل ہوتا ہے، اس کا سب سے پہلے ایک مکینیکل چکرا یا پری-سیپریٹر کا سامنا ہوتا ہے۔ یہاں، رفتار نمایاں طور پر گر جاتی ہے، جس کی وجہ سے تیل کی بڑی بوندیں جمع ہو جاتی ہیں اور کشش ثقل کی وجہ سے برتن کے نیچے گر جاتی ہیں۔ بقیہ مکسچر، باریک تیل کی دھند پر مشتمل ہوتا ہے (ذیلی-مائکرون ذرات)، پھر مرکزی فلٹر عنصر-1625725300 میں گھس جاتا ہے۔

الگ کرنے والا عنصر مائیکرو-گلاس فائبر میڈیا کی تہوں سے بنا ہے۔ جیسے ہی آلودہ ہوا ان ریشوں سے گزرتی ہے، تین میکانزم ہوتے ہیں: روکنا، جڑنا اثر، اور بازی۔ تیل کی باریک بوندیں ریشوں سے ٹکراتی ہیں اور پکڑ لی جاتی ہیں۔ جیسے جیسے مزید بوندیں جمع ہوتی ہیں، وہ ضم ہو کر بڑے قطرے بناتے ہیں۔ پھر یہ قطرے ہوا کے بہاؤ کے ذریعے فلٹر میڈیا کے بیرونی حصے میں لے جایا جاتا ہے۔ اپنے سائز اور وزن کی وجہ سے، وہ ہوا کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پاتے ہیں اور تیل کے سمپ میں ٹپکتے ہیں۔ آخری مرحلے میں اسکرین شدہ یا محسوس شدہ سکیوینج لائن شامل ہوتی ہے، جو الگ کرنے والے ہاؤسنگ اور کمپریسر ایئرینڈ کے درمیان دباؤ کے فرق کو استعمال کرتی ہے تاکہ الگ کیے گئے تیل کو انجیکشن سائیکل میں واپس لے جا سکے، جس سے تیل کے صفر کے قریب- نقصان کو یقینی بنایا جا سکے۔

اٹلس کوپکو 1625725300 خلا میں موجود نہیں ہے۔ یہ ایک مخصوص انجینئرنگ ماحولیاتی نظام کا حصہ ہے۔ مطابقت کو یقینی بنانا محض طول و عرض کی جانچ کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ OEM-ڈیزائن کردہ پریشر ڈراپ پروفائلز اور بہاؤ کی حرکیات کو برقرار رکھنے کے بارے میں ہے۔ حصہ نمبر 1625725300 بنیادی طور پر 45 kW سے 90 kW (تقریباً 60-125 hp) تک کے سٹیشنری GA سیریز کے سکرو کمپریسرز سے وابستہ ہے۔

اگرچہ یہ عالمی سطح پر ہر تغیر کی مکمل فہرست نہیں ہے، لیکن 1625725300 کو خاص طور پر مندرجہ ذیل مشہور اٹلس کوپکو ماڈلز کو فٹ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے، جو اکثر "ایلیمینٹ 3" یا "ایلیمنٹ 4" کا استعمال کرتے ہیں (مخصوص نسل کی تازہ کاری پر منحصر ہے):

Atlas Copco GA 55

Atlas Copco GA 55+

Atlas Copco GA 75

Atlas Copco GA 75+

Atlas Copco GA 90

پروکیورمنٹ سے پہلے پیشہ ور افراد کو اپنے موجودہ سیپریٹر یا یونٹ کی نیم پلیٹ پر مکمل پارٹ نمبر (PN) کی تصدیق کرنی چاہیے۔ تغیرات مینوفیکچرنگ سال (سیریل نمبر کا سابقہ) اور آیا یونٹ ایک مقررہ رفتار (GA) یا متغیر رفتار ڈرائیو (GA VSD) کے لحاظ سے موجود ہے۔ غلط عنصر کا استعمال، چاہے وہ میکانکی طور پر فٹ ہو جائے، الگ کرنے والے ٹینک کے اندرونی حجم کو تبدیل کر سکتا ہے، جس سے تیل لے جانے یا اندرونی ہنگامہ آرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔

تکنیکی ڈیٹا شیٹس کی جانچ کرنے والے بین الاقوامی خریداروں کے لیے، 1625725300 کی وضاحتیں ہیوی-ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے درکار انجینئرنگ معیار کو ظاہر کرتی ہیں۔

طول و عرض اور ترتیب:
عنصر میں عام طور پر ایک بیلناکار ڈیزائن ہوتا ہے۔ جبکہ عین مطابق ملی میٹر رواداری کی تصدیق فراہم کنندہ کے ساتھ کی جانی چاہیے، اس طبقے کے جداکار کے لیے معیاری طول و عرض تقریباً ہیں:

بیرونی قطر:~320 ملی میٹر - 350ملی میٹر

اونچائی:~600mm - 700mm (بشمول آخر کیپ)

کنکشن کی قسم:ٹینک کے ڈھکن کے اندر بائی پاس-مفت سیل کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر مخصوص سگ ماہی O-رِنگز یا ایک گسکیٹ گروو سے لیس ہوتا ہے۔

مواد کی ساخت:
اعلی-کارکردگی سے الگ کرنے والے گہرائی-لوڈنگ میڈیا کا استعمال کرتے ہیں نہ کہ سطح-لوڈنگ مواد۔

میڈیا:کور اعلی-کثافت، 100% بوروسیلیٹ مائیکرو-شیشے کے ریشوں سے بنایا گیا ہے۔ اس مواد کا انتخاب اس کے تھرمل استحکام (120 ڈگری تک مسلسل درجہ حرارت کے باوجود) اور ہائیڈروفوبک خصوصیات کے لیے کیا گیا ہے، جو مرطوب حالات میں پانی کو جمع ہونے سے روکتی ہے۔

اندرونی/بیرونی پنجرے:ہیوی-ڈیوٹی کاربن اسٹیل پرفوریٹڈ پلیٹیں شیشے کے میڈیا کی حفاظت کرتی ہیں۔ زنگ کو تیل کو آلودہ ہونے سے روکنے کے لیے ان کا علاج اکثر سنکنرن کوٹنگز (جیسے ایپوکسی یا زنک چڑھانا) سے کیا جاتا ہے۔

اینڈ کیپس:عام طور پر ہائی-طاقت ڈائی-کاسٹ ایلومینیم یا پریسڈ اسٹیل سے بنایا جاتا ہے، جو کیمیاوی طور پر مصنوعی پولی الفاولفین (PAO) یا معدنی تیل کے خلاف مزاحم ہوتا ہے۔

فلٹریشن کی درستگی:
1625725300 کو تیل کے بقایا مواد کو عام طور پر 3 حصوں فی ملین (ppm) سے کم فراہم کرنے کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ بہترین آپریٹنگ حالات میں اور صاف تیل کے ساتھ، یہ 1-2 پی پی ایم تک گر سکتا ہے۔ 0.3 سے 1.0-مائکرون رینج میں ذرات کے لیے فلٹریشن کی کارکردگی 99.9% سے زیادہ ہے، جو ISO 8573-1 معیارات کے مطابق کلاس 0 یا کلاس 1 کی ہوا کے معیار کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔

تیل سے الگ کرنے والے کو تبدیل کرنا ایک اعلی-رکھ کا طریقہ کار ہے جس میں بھاری لفٹنگ اور گرم، دباؤ والے تیل کی نمائش شامل ہے۔ حفاظت سب سے اہم ہے۔

مرحلہ 1: افسردگی اور تنہائی
یقینی بنائیں کہ کمپریسر بند ہے (لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ) اور مین بریکر کھلا ہے۔ ہوا/تیل الگ کرنے والے ٹینک کو مکمل طور پر دبانے کے لیے سروس والو کھولیں۔ *انتباہ: اندرونی دباؤ مہلک ہوسکتا ہے یہاں تک کہ اگر گیج صفر پڑھتا ہے۔*

مرحلہ 2: تیل کی نکاسی
مثالی طور پر، تیل کی سطح جداکار گردن سے نیچے ہونی چاہیے۔ اگر نہیں، تو تیل کو صاف کنٹینر میں نکال دیں۔ پرانے جداکار سے ہٹائے گئے تیل (تقریباً 5-10 لیٹر فلٹر میں رکھا جاتا ہے) کو ری فلنگ کے دوران حساب میں رکھنا چاہیے۔

مرحلہ 3: ہٹانا اور صفائی کرنا
الگ کرنے والے ٹینک کے اوپری کور کو ہٹا دیں۔ اسکیوینج لائن کو احتیاط سے منقطع کریں۔ پرانے 1625725300 عنصر کو باہر نکالیں۔ پرانے گسکیٹ کے مواد اور کاربن کی تعمیر کو دور کرنے کے لیے ٹینک کے ڈھکن اور سینٹر ٹیوب کی ملاوٹ کی سطحوں کو صاف کریں۔

مرحلہ 4: نئے عنصر کی تنصیب
چیک کریں کہ نیا 1625725300 صحیح O-رنگ کے ساتھ آتا ہے۔ O-رنگوں کو صاف کمپریسر کے تیل سے چکنا کریں۔ عنصر کو آہستہ سے ٹینک میں نیچے کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ بیس سپورٹ پر چوکور سیٹ ہے۔ اسے مجبور نہ کرو؛ غلط ترتیب عنصر کے مرکز کو کچل سکتی ہے۔

مرحلہ 5: دوبارہ جوڑنا اور اسٹارٹ اپ
سکیوینج لائن کو دوبارہ جوڑیں (یقینی بنائیں کہ یہ کنک نہیں ہے)۔ ٹاپ کور اور ٹارک بولٹس کو مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق اسٹار پیٹرن میں دوبارہ انسٹال کریں۔ آئل فلٹر کو تبدیل کریں۔ نظر کے شیشے کی سطح پر تیل کے صحیح درجے کے ساتھ دوبارہ بھریں۔ "لوڈ" پر سوئچ کرنے سے پہلے لیک کی جانچ کرنے کے لیے ابتدائی طور پر کمپریسر کو "ان لوڈ" موڈ میں چلائیں۔

یہاں تک کہ 1625725300 جیسے اعلی-کوالٹی والے حصے کے ساتھ، سسٹم کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ناکامی کی بنیادی وجوہات کو سمجھنا غیر ضروری حصے کی تبدیلی کو روکتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ پریشر ڈراپ (ڈیلٹا پی)
اگر الگ کرنے والے کے پار پریشر ڈراپ تجویز کردہ حد (عام طور پر 0.8 سے 1.0 بار) سے زیادہ ہے، تو کمپریسر نمایاں طور پر زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے۔

*وجہ:* الگ کرنے والا تیل، کاربونائزڈ ذخائر، یا انٹیک کے ذریعے کھینچی گئی محیطی دھول سے سیر ہوتا ہے۔

*حل:* عنصر کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ تاہم، اگر نیا عنصر تیزی سے بند ہوجاتا ہے، تو کمپریسر ایئر انٹیک فلٹر اور تیل کے معیار کا معائنہ کریں۔ تیزابی تیل یا آکسیڈیشن ضمنی مصنوعات شیشے کے میڈیا کے سوراخوں کو وقت سے پہلے روک سکتی ہیں۔

ہوا میں تیل کی زیادہ مقدار (تیل لے جانے والا)
ٹول پوائنٹ پر یا ریسیور ٹینک میں تیل دیکھنا اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ الگ کرنے والا ایروسول کو پکڑنے میں ناکام ہو رہا ہے۔

*وجہ 1:* اسکیوینج لائن کی غلط تنصیب۔ اگر لائن مسدود ہے یا سوراخ پہنا ہوا ہے تو، الگ کیا گیا تیل ایئرینڈ پر واپس نہیں آسکتا اور زبردستی ہوا کے ساتھ باہر نکل جاتا ہے۔

*وجہ 2:* کم درجہ حرارت پر کام کرنا۔ اگر ہوا بہت ٹھنڈی ہے تو، شیشے کے ریشوں سے تیل کو دھوتے ہوئے، الگ کرنے والے کے اندر گاڑھا ہونا ہوتا ہے۔

*وجہ 3:* چکنا کرنے والے کی ضرورت سے زیادہ جھاگ۔

*حل:* اسکیوینج چیک والو کی فعالیت اور لائن کے تسلسل کی تصدیق کریں۔ یقینی بنائیں کہ الگ کرنے والا عنصر درست OEM تفصیلات (1625725300) ہے۔ کم-لوڈ آپریٹنگ حالات کا پتہ لگائیں یا بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے تھرموسٹیٹ انسٹال کریں۔

شانزی جیارونگز انرجی ایکوپمنٹ کمپنی لمیٹڈ پر رابطہ کریں۔infor@aircompressorglobal.comمختلف قسم کے ایئر کمپریسرز اور اسپیئر پارٹس پر تبادلہ خیال کرنے کے لیے۔