1. کلیدی عوامل: درجہ حرارت ، بوجھ ، اور آپریٹنگ ماحول
صحیح چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کمپریسر کے حقیقی آپریٹنگ حالات کو سمجھنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ درجہ حرارت اکثر غالب عنصر ہوتا ہے کیونکہ چکنا کرنے والے واسکاسیٹی ، آکسیکرن کی شرح ، اور فلم - صلاحیت کی تشکیل کی صلاحیت گرمی کے ساتھ نمایاں طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ اعلی محیط یا خارج ہونے والے درجہ حرارت سے تیل کی کمی کو تیز کیا جاتا ہے ، جس سے مصنوعی PAO یا ایسٹر - پر مبنی چکنا کرنے والے مادے کو 90 ڈگری سے اوپر کی کارروائیوں کے ل preficial ترجیحی طور پر بناتا ہے۔ اس کے برعکس ، اعتدال پسند - درجہ حرارت کے ماحول اعلی - کوالٹی معدنیات یا ہائیڈرو کریکڈ بیس آئل کے ساتھ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتے ہیں ، بشرطیکہ وہ مطلوبہ واسکاسیٹی انڈیکس کو پورا کریں۔
لوڈ - دونوں مکینیکل بوجھ اور ڈیوٹی سائیکل {{1} دونوں ایک اہم کردار بھی ادا کرتا ہے۔ مسلسل بھاری بوجھ کے تحت چلنے والے کمپریسرز کو بہتر فلم کی طاقت ، اینٹی - پہننے (AW) کیمسٹری ، اور اعلی تھرمل استحکام کے ساتھ تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ وقفے وقفے سے یا روشنی - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کو ایک ہی سطح پر اضافی مضبوطی کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے ، لیکن پھر بھی مہر اور ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے ل proper مناسب واسکاسیٹی پر انحصار کرتے ہیں۔
ماحولیاتی عوامل جیسے نمی ، ہوا سے پیدا ہونے والے آلودگیوں ، سنکنرن گیسوں ، اور پانی یا کیمیکلز کی نمائش آکسیکرن ، زنگ ، اور املیکیشن کے لئے تیل کی ضروری مزاحمت کا حکم دیتی ہے۔ ساحلی یا اعلی - نمی والے خطوں میں ، اعلی مسمار کرنے اور سنکنرن روکنے والے تیل ضروری ہیں۔ کیمیائی بخارات والے صنعتی ماحول کے لئے ، مہروں اور elastomers کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کی جانی چاہئے تاکہ سوجن یا انحطاط کو روکا جاسکے۔
2. روٹری سکرو بمقابلہ باہمی تعاون کے ساتھ تیل کی تشکیل کا ملاپ
روٹری سکرو اور باہمی کمپریسرز بنیادی طور پر مختلف چکنا کی ضروریات رکھتے ہیں۔ روٹری سکرو کمپریسرز مہر ، ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے لئے تیل پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ تیل کا معیار توانائی کی کارکردگی اور آلات کی لمبی عمر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سکرو روٹرز کے اندر مسلسل مونڈنے کی وجہ سے ، کم - جھاگ اور آکسیکرن - مزاحم مصنوعی تیل - پاؤ ، پولیلکلین گلائکول (پی اے جی) ، یا ایسٹر {-}}} 6}} ہیں۔ یہ تیل قینچ کے تحت واسکاسیٹی کو برقرار رکھتے ہیں ، وارنش کی تشکیل کا انتظام کرتے ہیں ، اور ڈرین کے وقفوں کو بڑھا دیتے ہیں۔
اس کے برعکس ، کمپریسرز کو باضابطہ طور پر ، پسٹن کی انگوٹھیوں اور والوز پر اعلی مقامی درجہ حرارت کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ انہیں مضبوط تھرمل استحکام ، کاربن کنٹرول ، اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت والے تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈپازٹ کی تشکیل کو روکنے کے لئے اکثر ایش لیس فارمولیشنوں کو ترجیح دی جاتی ہے جو والو آپریشن کو خراب کرسکتی ہے۔ معدنیات یا نیم - مصنوعی تیل اگر وہ آئی ایس او واسکاسیٹی گریڈ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور ان میں مناسب اینٹی - پہننے اور ڈٹرجنٹ اضافے شامل ہیں تو وہ مؤثر طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتے ہیں۔
ایک اور امتیاز تیل لے جانے میں ہے۔ سکرو کمپریسرز میں ، خارج ہونے والے تیل کو خارج ہونے سے پہلے الگ کردیا جاتا ہے ، لہذا کم اتار چڑھاؤ اور کم سے کم جھاگ کے لئے تیار کردہ تیل ضروری ہے۔ باہمی تعاون کرنے والے کمپریسرز میں عام طور پر تیل کی کیری اوور کا خطرہ کم ہوتا ہے ، لیکن پھر بھی ایسے چکنا کرنے والے مادے کی ضرورت ہوتی ہے جو کاربن کی باقیات کو کم سے کم کرتے ہیں۔ کمپریسر کی قسم سے تیل کی تشکیل سے ملاپ کرنا زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا ، کم بحالی اور تیل کی لمبی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔
3. OEM سفارشات اور وارنٹی کے تحفظات
اصل سامان تیار کرنے والے (OEM) کی سفارشات کو ہمیشہ بنیادی حوالہ سمجھا جانا چاہئے۔ جدید کمپریسرز عین مطابق رواداری کے ساتھ انجنیئر ہیں ، اور غلط چکنا کرنے والے - خاص طور پر ایک غلط ویسکاسیٹی یا اضافی کیمسٹری کے ساتھ {- وارنٹیوں کو غلط قرار دے سکتا ہے۔ OEMs اکثر منظور شدہ تیل کی وضاحتوں کی فہرست دیتے ہیں ، جیسے آئی ایس او واسکاسیٹی گریڈ (آئی ایس او وی جی 32 ، 46 ، 68) ، بیس آئل ٹائپ ، یا ڈین ، اے ایس ٹی ایم ، یا آئی ایس او رہنما خطوط جیسے معیارات۔
غیر منظور شدہ چکنا کرنے والا استعمال کرنے سے وارنٹی کے مسائل سے بالاتر خطرات ہوتے ہیں۔ غلط تیل وارنش کا سبب بن سکتا ہے ، بجلی کی کھپت میں اضافہ کرسکتا ہے ، برداشت کی زندگی کو کم کرسکتا ہے ، یا زیادہ گرمی کا باعث بن سکتا ہے۔ بہت سے OEMs اپنی تجویز کردہ مصنوعات کا استعمال فرض کرتے ہوئے تیل کے نالی کے وقفے بھی قائم کرتے ہیں۔ متبادل فارمولیشنوں میں تبدیل ہونے کے لئے کارکردگی کی تصدیق کے ل these ان وقفوں کو ایڈجسٹ کرنے یا استعمال شدہ تیل تجزیہ (UOA) کا انعقاد کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ جب شک ہو تو ، OEM کی وضاحتوں کے ساتھ سیدھ کریں اور اضافی مطابقت کی تصدیق کریں ، خاص طور پر جب معدنیات اور مصنوعی تیلوں کے مابین منتقلی کریں۔
4. تیل کے انتخاب میں عام غلطیاں اور ان سے کیسے بچیں
بیس آئل کی قسم اور اضافی چیزوں کو نظرانداز کرتے ہوئے سب سے زیادہ کثرت سے غلطیوں میں سے ایک تیل کا انتخاب مکمل طور پر واسکاسیٹی پر مبنی ہے۔ ایک جیسی واسکاسیٹی والے دو تیل اعلی درجہ حرارت اور قینچ کے تناؤ کے تحت بہت مختلف سلوک کرسکتے ہیں۔ ایک اور غلطی متضاد تیل - خاص طور پر پیگ اور معدنی تیل - کو ملانا ہے جو شدید جیل کی تشکیل یا مہر کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔
محیطی درجہ حرارت پر غور کرنے میں ناکامی ایک اور نگرانی ہے۔ ناکافی کم - درجہ حرارت کی روانی کے ساتھ تیل سخت شروع ہونے کا باعث بنتے ہیں ، جبکہ اعلی درجہ حرارت کے لئے بھی ہلکے فلمی موٹائی سے محروم ہوجاتے ہیں اور قبل از وقت پہننے کا سبب بنتے ہیں۔ آپریٹرز بعض اوقات آٹوموٹو چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب بھی کرتے ہیں ، یہ فرض کرتے ہوئے کہ وہ مساوی ہیں۔ ان مصنوعات میں ہوا کے کمپریسرز کے لئے ضروری آکسیکرن کنٹرول ، مسمار کرنے اور اینٹی - جھاگ کی خصوصیات کی کمی ہے۔
نالیوں کے نامناسب وقفے ایک آخری بڑے مسئلے کی نمائندگی کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ اعلی - گریڈ ترکیب وقت کے ساتھ ساتھ تیزاب ، وارنش اور کیچڑ کی تشکیل کرتے ہیں۔ تیل کا باقاعدہ تجزیہ نالیوں کے وقفوں کو بہتر بنانے اور ابتدائی انتباہی علامات جیسے ٹین (کل ایسڈ نمبر) ، ذرہ گنتی ، یا آکسیکرن کی سطح کی نشاندہی کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
5. تجویز کردہ برانڈز اور بین الاقوامی معیارات
متعدد عالمی سطح پر تسلیم شدہ برانڈز اعلی - پرفارمنس کمپریسر تیل تیار کرتے ہیں جو صنعتی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ ان میں موبل (جیسے ، موبل راروس اور ایس ایچ سی سیریز) ، شیل (شیل کورینا رینج) ، شیورون ، کاسٹرول ، کلبر ، اور انجرسول رینڈ کے ملکیتی چکنا کرنے والے شامل ہیں۔ ہر ایک روٹری سکرو ، باہمی تعاون ، اور تیل - سیلاب والے نظاموں کے لئے تیار کردہ پروڈکٹ لائنوں کی پیش کش کرتا ہے ، جس میں توسیع شدہ خدمت کے وقفوں اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کے لئے ڈیزائن کردہ مصنوعی اختیارات ہیں۔
بین الاقوامی معیارات چکنا کرنے والی کارکردگی کو منتخب کرنے اور توثیق کرنے کے لئے ایک بینچ مارک فراہم کرتے ہیں۔ آئی ایس او 6743 - 3 کمپریسر چکنا کرنے والے زمرے کی وضاحت کرتا ہے ، جبکہ آئی ایس او 3448 میں واسکاسیٹی گریڈ کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔ ASTM D445 ، D2272 (آکسیکرن استحکام) ، اور D892 (جھاگ کی خصوصیات) عام طور پر چکنا کرنے والے ڈیٹا شیٹس میں حوالہ دیا جاتا ہے۔ DIN معیارات ، جیسے DIN 51506 (باہمی تعاون کے لئے کمپریسرز کے لئے) ، اعلی - درجہ حرارت ، کاربن سے بچنے والی کارکردگی کے لئے VDL جیسے زمرے میں تیل کی درجہ بندی کریں۔
ان معیارات اور ثابت شدہ مصنوعات کی لائنوں کے ساتھ چکنا کرنے والے انتخاب کو سیدھ میں کرکے ، آپریٹرز مستقل کارکردگی ، ریگولیٹری تعمیل ، اور مشین کے تحفظ کو یقینی بناتے ہیں۔ آخر کار ، بہترین ایئر کمپریسر چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کرنے کے لئے تکنیکی تفہیم کا توازن ، OEM کی وضاحتوں پر عمل پیرا ہونے ، اور آپریشنل حالات سے آگاہی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب صحیح طریقے سے کیا جاتا ہے تو ، یہ سامان کی زندگی میں توسیع کرتا ہے ، توانائی کے اخراجات کو کم کرتا ہے ، ٹائم ٹائم کو روکتا ہے ، اور مستحکم طویل - ٹرم آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
