سکرو ایئر کمپریسر سسٹم کو صحیح طریقے سے کس طرح اور انسٹال کریں

ہوائی کمپریسر سسٹم کو صحیح طریقے سے سائز دینے کا آغاز ہوا کی طلب اور سسٹم پریشر ڈراپ کی درست تفہیم کے ساتھ ہوتا ہے۔ ہوا کی طلب سے مراد نظام کے اختتام -} صارفین کے ذریعہ مطلوبہ کمپریسڈ ہوا کے حجم سے مراد ہے ، جبکہ سسٹم پریشر ڈراپ دباؤ کا نقصان ہے کیونکہ ہوا پائپوں ، فلٹرز ، ڈرائر اور دیگر اجزاء کے ذریعے ہوا کا سفر کرتی ہے۔
ہوا کی طلب کا حساب کتاب
ہوا کی طلب کا حساب لگانے کے لئے ، کل بہاؤ کی شرح عام طور پر معیاری کیوبک فٹ فی منٹ (ایس سی ایف ایم) یا لیٹر فی سیکنڈ (L/S) میں ظاہر کی جاتی ہے۔ سسٹم میں آلات ، مشینیں اور نیومیٹک آلات سمیت تمام ہوا - کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ یہ تمام منسلک آلات کے انفرادی مطالبات کا خلاصہ کرکے کیا جاسکتا ہے۔
چوٹی کا مطالبہ: جب تمام سامان بیک وقت چلتا ہے تو بدترین - کیس کے منظر نامے کا تجزیہ کرکے زیادہ سے زیادہ ہوا کی طلب کی نشاندہی کریں۔
اوسط طلب: باقاعدہ آپریشن کے دوران یہ کھپت کی مستقل شرح ہے۔ اس کا حساب اکثر سامان رن ٹائم ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
سسٹم پریشر ڈراپ حساب کتاب
دباؤ میں کمی اس وقت ہوتی ہے جب پائپوں اور لوازمات کے نیٹ ورک کے ذریعے ہوا بہتی ہے۔ پائپ سائز ، لمبائی ، موڑ کی تعداد ، اور فٹنگ جیسے عوامل ، دباؤ کے کل نقصان میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ انگوٹھے کا ایک عام اصول یہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے کمپریسر کے آپریٹنگ دباؤ کے 10 ٪ سے زیادہ کے دباؤ ڈراپ کو برقرار رکھنا ہے۔

دباؤ ڈراپ کا فارمولا:
پریشر ڈراپ (بار)=f × ld × (QD) 2 \\ Text {دباؤ ڈراپ (بار)}=f \\ اوقات \\ frac {l} {d} \\ اوقات \\ بائیں (بار)=f × dl × (dq) 2 جہاں:
FFF=رگڑ عنصر
lll=پائپ لمبائی
DDD=پائپ قطر
QQQ=ایئر فلو کی شرح
اس حساب کتاب میں ، ضرورت سے زیادہ دباؤ کے نقصانات سے بچنے کے لئے مناسب پائپ قطر کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ ایک بڑا قطر رگڑ عنصر کو کم کرے گا اور نقصانات کو کم سے کم کرے گا ، لیکن اس میں ابتدائی اخراجات بھی شامل ہیں۔

ایک اچھی طرح سے - ڈیزائن کیا ہوا پائپنگ سسٹم ایئر کمپریسر سسٹم کی کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے۔ رگڑ کے نقصانات کو کم سے کم کرنا ، نمی جمع کو روکنا ، اور بحالی کے لئے آسان رسائی کی اجازت دینا ضروری ہے۔
پائپنگ سائزنگ
پائپ سائزنگ مطلوبہ ہوا کے بہاؤ اور قابل اجازت دباؤ ڈراپ پر مبنی ہے۔ دائیں پائپ میٹریل (عام طور پر اسٹیل یا ایلومینیم) اور صحیح قطر کا استعمال دباؤ کے قطروں کو کم کرسکتا ہے اور نظام کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔ پائپ قطر عام طور پر نظام کے انتہائی دور مقام پر ہوا کی طلب کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔

پائپ روٹنگ اور لے آؤٹ
لمبائی اور موڑ کو کم سے کم کریں: پائپ کم اور سیدھا ، کم رگڑ نقصان اور ہوا کی ہنگامہ آرائی۔ غیر ضروری کہنیوں یا تیز موڑ سے پرہیز کریں ، جس سے رگڑ کے نقصانات میں اضافہ ہوتا ہے۔
پائپوں کو گریڈ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پانی کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے پائپ ہلکی سی نیچے کی ڈھلوان کے ساتھ نصب ہیں ، جو بہاو کے سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
رنگ مین لے آؤٹ: ایک رنگ مین لے آؤٹ اکثر بڑے نظاموں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ یہ ہوا کی تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے اور دباؤ میں عدم توازن کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
تنہائی والوز کی تنصیب
تنقیدی نکات پر تنہائی والوز کی مناسب تنصیب کی بحالی اور مرمت کے ل easy آسان تنہائی کے قابل ہوجاتی ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب سسٹم کے کسی حصے کو پورے نیٹ ورک کو بند کیے بغیر خدمت کرنے کی ضرورت ہو۔

ایئر ڈرائر ، فلٹرز ، اور اسٹوریج ٹینک کمپریسڈ ایئر سسٹم کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
ایئر ڈرائر
کمپریسڈ ہوا سے نمی کو دور کرنے کے لئے ایئر ڈرائر ضروری ہیں۔ نمی سامان اور کلوگ نیومیٹک ٹولز میں سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:
ریفریجریٹ ڈرائر: یہ ہوا کو ٹھنڈا کرتے ہیں ، نمی کو گاڑ دیتے ہیں اور اسے نکال دیتے ہیں۔
ڈیسکینٹ ڈرائر: پانی کے بخارات کو دور کرنے کے لئے نمی - جذب کرنے والے مواد کا استعمال کریں۔
ڈرائر کی قسم کا انتخاب مطلوبہ اوس نقطہ ، محیطی حالات اور ہوا میں نمی کی سطح پر منحصر ہے۔

فلٹرز
آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے فلٹرز بہت ضروری ہیں ، جیسے گندگی ، تیل اور ذرات ، کمپریسڈ ہوا سے۔ درخواست پر منحصر ہے ، فلٹر کی مختلف اقسام (کونسلنگ فلٹرز ، پارٹیکلولیٹ فلٹرز وغیرہ) استعمال کی جاسکتی ہیں۔ فلٹرز کا مقام بھی ضروری ہے۔ انہیں کمپریسر کے بہاو میں انسٹال کرنا چاہئے لیکن کسی بھی اہم سامان سے پہلے۔
اسٹوریج ٹینک
اسٹوریج ٹینکوں نے کمپریسڈ ہوا کا ذخیرہ فراہم کرکے طلب میں بفر کے اتار چڑھاو کو طلب کیا۔ اس سے کمپریسر کی ضرورت سے زیادہ سائیکلنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔ ٹینک کا انتخاب کرتے وقت ، اس پر غور کرنا ضروری ہے:
ٹینک کا حجم: ایک عام ہدایت نامہ کمپریسر کی آؤٹ پٹ کی بنیاد پر ٹینک کا سائز بنانا ہے ، جس میں 1-2 منٹ بفر کی مدت ہے۔
دباؤ کی درجہ بندی: یقینی بنائیں کہ سسٹم کے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ دباؤ کے لئے ٹینک کی درجہ بندی کی گئی ہے۔

شور اور کمپن کنٹرول کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے لیکن کمپریسر سسٹم کی لمبی عمر اور کام کرنے والے ماحول کی حفاظت کے لئے اہم ہیں۔
شور کا کنٹرول
کمپریسرز ، خاص طور پر سکرو - ٹائپ کمپریسرز ، آپریشن کے دوران اعلی سطح پر شور پیدا کرتے ہیں۔ شور پر قابو پانے کی کلید میں شامل ہیں:
ساؤنڈ پروف انکلوژرز: ساؤنڈ پروف انکلوز یا کمروں میں کمپریسرز انسٹال کرنا شور کی سطح کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔
صوتی رکاوٹیں: کمپریسر یونٹ کے آس پاس صوتی پینل کا استعمال شور کو کم کرسکتا ہے۔
مقام: کمپریسر کو کام کے علاقوں سے دور رکھنا یا ان علاقوں میں جہاں شور کو پریشان نہیں کرے گا وہ شور - متعلقہ مسائل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کمپن تنہائی
کمپریسر اور آس پاس کے سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے کمپن تنہائی ضروری ہے۔ کمپن ماونٹس ، پیڈ اور لچکدار ہوز عام طور پر کمپن جذب کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ مزید برآں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ کمپریسر کو صحیح طور پر ٹھوس ، سطح کی فاؤنڈیشن کے ساتھ لنگر انداز کیا گیا ہے ، اس سے کمپن اور شور کو کم سے کم کیا جائے گا۔

ایک بار کمپریسر سسٹم انسٹال ہونے کے بعد ، اس بات کی تصدیق کے لئے مناسب کمیشننگ اور کارکردگی کی جانچ کرنی ہوگی کہ تمام اجزاء مقصد کے مطابق کام کر رہے ہیں۔
پری - چیکنگ چیک
سسٹم کو شروع کرنے سے پہلے ، تمام رابطوں کی تصدیق کریں ، بولٹ کو سخت کریں ، تیل کی سطح کو چیک کریں ، اور مناسب بجلی کی وائرنگ کو یقینی بنائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء جیسے فلٹرز ، ڈرائر اور والوز صحیح طریقے سے انسٹال ہوں۔
کارکردگی کی جانچ
کمیشننگ کے دوران ، نظام کو کئی کارکردگی کے ٹیسٹ کروانا چاہئے ، جن میں شامل ہیں:
لیک ٹیسٹنگ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ نیٹ ورک پر دباؤ ڈال کر اور صابن والے پانی یا خصوصی ڈٹیکٹروں سے جانچ کر کے سسٹم میں ہوائی رساو نہیں ہے۔
دباؤ اور بہاؤ ٹیسٹ: تصدیق کریں کہ نظام صحیح دباؤ پر مطلوبہ ہوا کا بہاؤ فراہم کرتا ہے۔
افادیت کی جانچ: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کمپریسر کی توانائی کی کھپت کی جانچ کریں کہ وہ موثر طریقے سے چلاتا ہے ، مثالی طور پر بجلی کی کھپت کی پیمائش کے ل instruments آلات کا استعمال کرتے ہیں۔
پوسٹ - کمیشننگ جائزہ
ایک بار جب سسٹم کو کمیشن اور ٹیسٹ کرلیا جاتا ہے تو ، نظام کی کارکردگی کا اندازہ کرنے اور ممکنہ امور کی نشاندہی کرنے کے لئے ایک پوسٹ - کمیشننگ جائزہ لیا جانا چاہئے۔ اس جائزے میں معمول کی بحالی کے طریقہ کار اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے بارے میں آپریٹر کی تربیت شامل ہونی چاہئے۔

مختلف قسم کے ایئر کمپریسرز اور اسپیئر پارٹس پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے شانسی جیانگزی انرجی آلات کمپنی ، لمیٹڈ {{0} at پر رابطہ کریں۔